自动传送带流水线喷砂机主要技术参数：
工件最大外形尺寸:宽 ≤600mm 高度≤300mm
适用范围：金属或非金属工件表面清理加工（注：平板类工件最适用）
喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1200*1100*950(mm)
气源压力：0.5-0.8Mpa
耗气量：1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
除尘箱噪声：≤85分贝
电源：380V/50HZ，三相五线制
输送速度：0.5-5米/分钟以内可调(标准配置)
最大工件重量：平板件≤30Kg（注：其他需根据具体工件外型尺寸定）
输送方式：专用皮带连续通过式输送，此装置由变频调速电机带动输送。
清理等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
室内照明：采用18W LED 2盏
磨料种类：最佳为60-280#非金属类磨料（使用其他种类磨料需注意调整配置）
磨料回收方式：风力方式回收
喷砂后工件表面清洁方式：压缩空气吹净
分离器：采用旋风分离器（分离效果好，喷枪出砂量大，加工效能高）
除尘箱：采用滤芯脉冲定时脉冲除尘，除尘效果好
回砂管：采用专用回砂软管（美观，耐磨，装拆方便）
抽尘管：采用专用抽尘PVC胶管（耐磨，装拆方便，不受摆放场地条件约束）
喷砂舱体外配手动吹尘枪2支，主要用于调试、维护用
人员分配：所以需1-2人操作(具体根据客户工件大小由客户自行确定)
装机功率：约8KW左右（不含所需空压机功率）
设备组成及各系统功能介绍
该设备由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成.
a）主机
主机主要由喷砂室、隔离室、喷枪、喷枪摆动机构、皮带输送机构、吹砂装置、电控箱、输送架体、回收机构等组成。
喷砂室外型尺寸：1200（L）*1100（W）*950（H）mm。 （喷砂舱内部）
喷砂清理室由冷轧钢板型材等焊接而成，内表面四壁粘贴3mm橡胶皮保护，喷砂室共布置7支喷枪。隔离室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入出料隔离室，出料隔离室布置了吹砂风枪，可将工件表面的滞砂吹落至回砂斗内循环使用。
1、输送皮带为专业制作，输送驱动电机采用变频调整，以满足客户的工艺需求。
2、配置12套标准B型喷砂枪，铝质枪体，碳化硼喷嘴 （喷嘴通径：Φ8mm）
3、两侧输送线总长为3200mm，宽为1200mm，有效加工宽度为600mm（此宽度仅为平板件有效,包括号夹具）。
b）除尘箱
由滤芯、脉冲仪、脉冲阀，离心风机、集尘斗车等组成。设置1台2滤芯除尘器。箱体由3mm主要部件采用5mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。
外形为：950（L）*950（W）*1500（H）mm。（注：不含风机高度）
C） 电气系统
电气系统由压力表（喷砂压力显示）、调压阀（7个调压阀每个单独控制7支喷砂枪）、电磁阀（每支枪单独控制关闭）、行程开关、换向开关、控制箱、电机、相应的电气管路及控制组件等组成。
d） 设备总功率：约6kw 电源380V/50HZ 三相五线制
输送驱动电机（台力牌）：0.75kw，配变频器；
喷枪摆动电机（台力牌）：0.4kw，配变频器；
抽尘风机(九州牌)： 3Kw；
照明：18w LED灯2盏。
e） 气压缩系统（用户自配）
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力3~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并有压力表显示。喷砂压力为0.6MPa时，总耗气量约为6m3/min，为保证喷砂压力稳定，要求空压机满足空气压力在7bar以上，输出流量在10m3/min以上的干燥压缩空气。