钢结构喷砂除锈原理

喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。

钢结构喷砂除锈施工工艺流程

设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级→检查合格→调配油漆→(6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收

材料与设备

1、材料准备

（1）磨料（棕刚玉、石英砂等）

（2）防腐油漆：底漆采用H06-14环氧铁红防腐底漆，面漆采用氯化橡胶防腐油漆。

2、 施工机具准备

（1）机械设备：空气压缩机、喷砂机配套设备。

（2）主要工具：喷砂防护服、喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩、滚筒、刷子等。

喷砂除锈工艺及操作要点

操作要点

1、机械调试、材料选择

（1）机械调试

空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，喷嘴直径为6～8mm。

（2）材料选择

磨料的质量对喷砂的质量有直接的影响，达到以下要求：

a.重度大、韧性强、有一定粒度要求；

b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少；

c.喷射后不残留在钢材的表面上；

d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。

e.粒径3.2～0.63mm。

2、基层处理（喷砂除锈）

（1）将钢结构构件放在钢架（马镫）上，砂罐内装满磨料，空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，保持喷射角度为35～70°，喷嘴距离金属表面100～300mm。将砂粒均匀地喷射到金属表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止。

（2）金属表面的除锈等级，喷砂处理后达到Sa2.5级。除锈完毕后进行金属外观的验收，外观检查要求为：非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

（3）除锈后的金属表面采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后进行下道工序。

3、喷砂除锈验收

（1）喷砂除锈的质量标准符合设计要求。

（2）金属表面粗糙度的检查：采用粗糙度对比样板或目测检查。

4、滚涂第一遍底漆

（1）钢材基层处理完后在4～6h内滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道底漆。滚涂时，先将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着将涂料均匀地分布开，最后让滚筒按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。

（2）在滚涂时初始用力要轻，以防涂料流落，随后逐渐用力，使涂层均匀。

（3）特殊部位的施工

地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不涂刷。安装焊缝处留30～50mm宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行涂刷。

5、第二遍底漆滚涂

待第一遍H06-14环氧铁红底漆全部干透所需时间为间隔进行第二遍H06-14环氧铁红底漆滚涂。

6漆膜厚度检测（中间验收）

漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±5μm。

7构件安装

待第二遍H06-14环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。

8面漆滚涂料

安装完毕并经验收合格后进行第一遍氯化橡胶面漆滚涂，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆滚涂，直至两遍氯化橡胶面漆全部完成。